PCB線路板廢水治理

　　PCB線路板是承載電子元器件并連接電路的橋梁，作為“電子產品之母”，廣泛應用于通訊電子、計算機、汽車電子、醫療器械、國防及航空航天等領域，是現代電子信息產品中不可或缺的電子元器件，由于電子產品周期短，更新迭代快，行業規模不斷擴大，生產清洗產生的含銅廢水大量產生，對環境造成嚴重危害。

　　現有工藝限制多，有價金屬回收難

　　PCB廢水污泥中含有有價金屬銅，銅的含量占整個PCB板重量的三分之一，將PCB廢水中的銅進行回收利用，不利于環保，還能避免造成資源浪費，具有重大的環保及經濟效益。

　　PCB線路板行業中，由于治理成本、處理難度大，目前大多企業采用的處理方法為：(1)直接混凝沉淀后達標排放，但會產生危廢處理的新難題、造成二次污染，增加處理成本，同時造成大量有價金屬銅的浪費;

　　(2)采用膜處理工藝，但其濃縮倍數小，產生濃水量大，濃水中含銅量低，因此一般情況下單級膜濃縮無法滿足電解銅回收的要求，需進行多級濃縮(兩級甚至三級)，成本昂。

　　針對現有處理工藝程序繁瑣、濃縮效率低、出水穩定性差、投資成本大等缺陷，科海思提出了新型的PCB含銅廢水處理工藝——“離子交換樹脂回收銅工藝”。

　　處理回收兩不誤，“離子交換樹脂工藝”鑄新態

　　科海思采用Tulsimer ?CH-90Na除銅螯合樹脂，針對特定金屬銅離子的特點，利用絡合劑與重金屬離子形成絡合物的特性，使用Tulsimer ?CH-90Na螯合樹脂實現有價金屬銅離子的深度去除及回收利用。

　　科海思新型PCB含銅廢水回收銅工藝，節省前端加藥成本、加強后端生化穩定性、減少污泥沉淀及危廢處理成本(或從污泥中回收銅的成本)、簡化治理及回收工藝、回收有價金屬、環保效且產生相當良好的經濟效益。

　　變廢為寶，實現資源循環化

　　PCB含銅廢水中銅回收的經濟效益相當可觀。假設一年實際運行時間為300天、日處理PCB線路板蝕刻清洗廢水為1000噸、銅含量為0.35kg/噸，電解銅市場價為45000元/噸，那么：

　　日回收銅：1000噸 X 0.35kg/噸 =350kg

　　年電解銅：350kg×300(天)/年=105噸/年電解銅

　　回收銅年利潤：105噸/年電解銅X 45000元/噸=472.5萬元

　　采用科海思離子交換樹脂工藝處理回收含銅廢水，在保證廢水穩定達標排放的前提下，還可額外為企業增收達472.5萬/年的利潤，相當可觀。

　　我國是PCB生產大國，占PCB市場過半份額，大陸地區正在崛起，行業規模不斷擴大，PCB線路板產業的發展水平可在一定程度上反映一個國家或地區電子信息產業的發展速度與技術水準，治理亦然如此。科海思始終堅持為我國的危廢資源處理及回收工藝不斷創新，致力于打造環境友好型治理新理念、資源化的治理新模式。